【在线讲坛】
本视频是由华中科技大学机械科学与工程学院王书亭教授于2012年11月22日在深圳举办的2012(第八届)中国制造业产品创新数字化国际峰会上以“仿真与优化技术在机床研发中的应用”为主题的演讲。 演讲内容主要围绕产品仿真分析和CAE领域的发展与应用趋势进行讲解。机床虚拟样机技术,1、虚拟样机技术的意义2、虚拟样机。其中包括对虚拟样机的概念并对系统性能样机、几何样机、几何样机-运动学、结构性能样机-有限元分析、机构性能样机-多体动力学、结构优化设计、结构优化设计-拓扑优化、结构优化设计-尺寸优化、机床实验标定等进行全面的分析;3、NC加工仿真;4、切削加工仿真;5、虚拟机床工艺过程仿真,6、虚拟机床面临的挑战,7、总结。
【在线讲坛】
本视频是由Delcam(中国)公司翟万略于11月25-26日在苏州举办的2010中国制造业产品创新数字化国际峰会上以“Delcam高速、高效、高可靠性CAM系统在线质量控制技术”为主题的演讲。 演讲内容主要:一是通过对Delcam的介绍指出全行业数字化带来的机会及企业核心技术积累;二是三合一造型系统,介绍了复杂产品涉及CAD解决方案使其无限的可能性在一个环境中完成;三是高速、高效、高可靠性CAM编程系统,指出Delcam可以提供全系列、完整的CAM产品家族,支持各类机床设备和加工应用的最可靠系统;四是分析了基于Delcam在机床检测系统的高精密制造方案(在机检测和自适应加工)。
【典型案例】
本视频是由常熟创美工艺CIO金吉光在11月25-26日在苏州举办的2010中国制造业产品创新数字化国际峰会上以“CAD/CAM一体化应用案例分析”为主题的演讲。 演讲内容主要涉及到六个方面:一是量身打造的创美CAD/CAM:结合创美的实际情况指出创美信息化建设的经历与主旨;二是介绍了创美集团与常熟创美的现状以及常熟创美信息化发展历程和发展现状;三是机电一体化系统的CAD/CAM的运用;四是电子信息化系统的CAD/CAM的运用,主要涉及到电子系统的仿真ECAD/ECAM等;五是模具车间和冲压车间实景与循环管理,其中包括了加工中心、线切割等CAM设备的运用,数冲、激光CAM加工、CNC提供铆钉配料的衔接生产;六是创新、革新的声音与感悟,反思创美整合与两化进程推进。
【业界观察】
本视频是由金蝶公司隆重呈现。 视频主要介绍了从中国制造到智造的转变。1978年中国逐步敞开国门开始迈入到全球的商业世界中,一批先驱者勇敢的走入商海,开辟者属于中国人自己的商业疆土,某一意识的启蒙迅速推动者经济的发展。1992年,低廉的成本和勤奋的态度使得中国在制造行业迅速崛起,不过人们已经开始意识到中国企业想要在全球范围内取得卓越成就,必须从低附加值的制造加工走向高附加值的研发与服务营销。著名的微笑曲线理论在这一年第一次提出,这条迷人的曲线为中国制造勾勒出了未来的方向。2010年,金融危机引发的全球实体经济动荡,对中国制造业产生了致命的影响,对外贸依存度过高,以及在全球制造业的产业低端定位仍然制约者中国企业,尤其对中小型制造企业来说,要在全球走向卓越之路,必须思考从制造大国走向强国,从制造走向智造、创造。中国制造需要怎样的智慧?信息化如何给企业注入智慧?也许十几年前的微笑曲线早已给了我们答案,完善和巩固敏捷制造与成本控制并努力提升产品设计与创新、产品品牌与通路,将制造企业的信息化的重心从制造端向微笑曲线的两端加强和延伸,这是我国制造业核心竞争力的理性回归之路。
【典型案例】
本视频为中国船舶重工集团公司第十二研究所高工黄引平女士2009产品创新数字化峰会机械/装备/机电/仪表行业沙龙上的演讲。 演讲主题为:船舶行业产品创新数字化应用实践。本演讲主要是分享中船重工十二研究所在“十一五”期间的一些科研成果。首先对中国船舶重工集团公司第十二研究所作了一个简要的介绍,通过理论研究及大量的开发技术研究,为应用研究确立技术方案,应用数字化技术解决铸锻、热加工等方面的共性关键问题,从而来提升我国制造企业自主产品的研发能力。详细的分析了铸造行业的应用情况包括大型灰铁球铁件工艺优化及缺陷预测、大型铜合金铸件工艺优化及缺陷预测及锻件工艺优化及缺陷预测等。
【在线讲坛】
本视频为Infor大中国区汽车行业总监金鸣在2009产品创新数字化峰会汽车/摩托车/零配件行业沙龙上的演讲。演讲主题为:浅谈从PLM到ERP。模块化和产品设计、选装、有效需求,从研发到生产部门,怎么保证10次方到30次方的正常配置?工程变更指令怎么去执行,变更是设计变更造成的、工艺变更造成的,还是客户诉求?设计已经完成或者部分已经发下去,已经在加工过程中,客户要求改变,改变可不可以进行,怎么改?是重新设计,或者是不设计?尺寸改了,可不可以按照结构化的方法直接通过PLM传到ERP?围饶以上问题本演讲结合波音公司的案例清楚的讲解了三方面的内容:第一、如何顺畅设计到制造;第二标准化、系列化、模块化;第三、重视基础工作和变更流程。
【典型案例】
本资料2009年e-works管理信息化大会Kronos的产品介绍,里面详尽地阐述了管理信息化对危机中制造企业的助力作用,先从车间管理的两个实例:人工效率和设备效率入手,讲述了2个公司实际应用的案例。介绍Kronos工时表:包含出勤,项目工时,非项目工时,加班和请假,按班组和周期来看。项目收益:实现工人工时,效率的统计,工人效率提高10%以上。有效实现排班,加班管理,遵从新劳动法。车间工单完工实现与ERP系统对接,工单完工及时性提高了25%,准确性提高了13%,工单完工周期缩短到3天左右。简化车间系统操作流程,使其更专注于生产。适用场景有大型加工中心,加工周期较长,通常一周以上,对工时准确性要求高,如按项目生产,单件记成本等。
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