工业4.0俱乐部创始人及秘书长杜玉河发表了主题为“生态推动中国智造产业发展”的演讲。

      研华智动化推展中心经理顾振华分享的主题是《以工业物联网云平台实现工厂数字化转型》，他指出当前环境下，客户的要求已经迫使工厂不得不考虑重构workflow，小批量多品种已成为制造企业的常态，企业在客户需求和生产管理方面面临的诸多问题，让工业互联网云平台成为实现工厂数字化转型重要选择。他介绍了研华科技在此方面的一些解决方案和成功案例。

      美国容错上海代表处行业总监吕祁峰分享的主题是《智能高可用边缘计算在工业客户的价值》。他指出，目前物联网正处于上升期，也推动了边缘计算的发展。企业在过程控制中，对数据隐私、降低能源损耗、低延迟、预测分析、应对数据爆炸和网络流量压力等方面的需求凸显了边缘计算的价值，企业应该高度重视边缘计算的作用。

工业软件具有鲜明的行业特质、需要具备可配置和二次开发能力、与设备和自动化控制系统集成、蕴含业务流程和工艺流程、需要培训、实施和服务、必须实现端到端的集成应用。

恩峰智能科技总裁王高峰博士聚集智能优化技术，包括智能优化技术的基本概念、发展历史、基本思路和发展趋势等内容，同时还分享了工程优化的实际案例。王高峰教授指出了优化技术应用的三个趋势。趋势一：智能设计技术是继CAD和CAE之后的第三波设计技术大潮，每一个CAD或CAE软件都将会有一个“优化”键；趋势二：智能优化技术将渗透到智能制造的各个领域，包括车间管理和生产调度、精密制造、IOT以及3D打印等等；趋势三：基于优化技术的智能决策将被应用到商业、医疗、金融、政府等非工业领域。完整演讲资料请点击右侧“相关资料”查看。

e-works总编黄培博士解析了智能制造与智能服务的概念，对当前制造企业面临的突出压力以及智能制造推进的难点进行了系统的梳理；分析了智能制造与工业互联网的前沿趋势；讲解了智能工厂规划的十八般武艺。同时结合工业互联网实际案例，让学员对智能制造的发展现状、前沿趋势有了清晰的认识。

西电集团中央研究院院长康鹏举结合当前制造业所面临的挑战与机遇，分析了工业企业实现数字化转型应重点关注的3个方面；系统地讲解了如何有效应用工业互联网、工业大数据湖、digital twin等技术实现装备的智能化。他指出在IOT时代，装备行业需要考虑OT与IT的融合，才能真正设计出工业互联网时代的极致机器。

博世布莱夏赫（Blaichach）工厂是博世全球11座工厂中的工业4.0示范厂。该工厂主要以生产汽车刹车系统和汽车燃油供给系统零配件为主，其将前沿的IT技术和自身强大的制造技术相结合。在视频中全面地展示了Blaichach工厂的能效管理、设备生产互联、人机交流、物流自动化和透明化、智能动态生产管理系统、强大的Nexeed生产互联解决方案、全球知识数据库、以人为本等关键细节。

德国电工委员会（DKE）主席，菲尼克斯电气集团CTO Roland Bent（罗兰德.本特）系统地分析了中德在智能制造推进中各自的优势，以及合作情况。他指出在德国创建了工业4.0平台，打造了数字化生产的生态圈，助力德国企业实现工业4.0的落地。中国也推出了中国制造2025的计划，中国的优势在于工业基地庞大，通讯技术先进，在工业机器人及AR技术等领域也很强大，只有融合两国优势，才能为双方在标准化和企业合作方面提供良好环境并创造更多力量。

      AVEVA软件亚太区运营负责人申红锋介绍了企业开展数字化转型的方法和所能带来的商业价值，企业可以通过全集成的环境将工厂内的制造运营管理、数据采集、智能设备进行有效整合，最终实现高效、高质量、低成本的生产制造，并保障资产的合规与安全性，帮助企业形成差异化竞争优势。