2019年3月15日，以“工业互联的价值创造”为主题的“2019武汉两化融合暨工业互联网论坛”在武汉华美达光谷大酒店成功召开。康明斯东亚研发有限公司IT经理汤波详述了在数字化驱动下，康明斯东亚研发中心如何实现研发变革。他特别介绍到，康明斯希望用数字化的技术在研发过程中链接人与人。通过前沿的IT技术提高工程设计的效率，加强研发人员之间的协同，乃至实现全球各个研发中心的工程师之间的协同。其次是链接人与数据，实现与产品、客户之间的链接，便于追溯。

2019年3月15日，以“工业互联的价值创造”为主题的“2019武汉两化融合暨工业互联网论坛”在武汉召开。此次论坛上，联想全球制造工程总监李楠谈到，制造是联想价值链智能化转型的交汇点，联想智能制造的愿景是通过智能制造，助力端到端高效、敏捷、智能的供应链，实现生产柔性化、设计协同化、供应敏捷化、服务主动化、决策智能化，最终达到大量定制、准时交付、卓越质量、成本优势的目标。

日本小松是全球最大的工程机械及矿山机械制造企业之一，拥有强大的技术积淀，并一直致立于新兴智能服务领域的探索和实践。本视频由e-works译制，展示了小松公司如何将ICT、AI技术与施工完美结合，以实现智能施工，帮助客户降低成本、提升施工效率和质量、降低安全风险的应用场景，包括在施工前期通过无人机进行航空测绘，生成施工现场三维数据模型，并根据模型智能匹配相应数量和种类的小松工程机械；通过小松云（KomConnect）将现场实际数据与施工图数据进行对比，自动计算出施工土方量，进一步制订施工计划；把控施工过程，通过手机APP即可查看完工情况等等。

三菱电机自动化（中国）高级工程师王守成系统地讲解了什么是边缘计算，包括边缘计算与云计算、MES的区别等；分析了企业在收集和汇总分析整个生产线上的数据面临的问题，并进一步重点阐述了Edgecross的优势和三菱电机边缘计算解决方案的特点，其中MELIPC是e-F@croty的关键中枢设备体系，具有汇集数据采集/传输、边缘计算、实时控制等多重功能；最后分享了SAK在智能工厂中的应用，并辅以案例。

克诺尔集团亚太区PLM负责人谷维亮分享了制动系统仿真案例。高质量制造业的发展和仿真技术密不可分，仿真技术已经延伸至产品的全生命周期，仿真技术仅仅局限于高度工程化的产品，技术迭代的速度已追赶上产品的迭代。目前，克诺尔集团已经将仿真技术应用在了概念阶段、设计阶段、制造阶段、运营阶段和服务阶段。

数字化转型，仿真技术无处不在，仿真技术应用的深度和广度在不断扩展。资料列举了仿真驱动创新，助力企业数字转型的一系列仿真趋势，如仿真技术与系统工程结合、仿真技术驱动digital twin、仿真技术支撑物联网等。此外，还解读了仿真技术迅速普及的十大驱动力，分享了智能互联产品的数字化设计与仿真、Digital twin支撑产品智能运维、增材制造仿真等案例，并从产品全生命周期成本仿真、增强现实技术实现虚实融合，仿真技术与系统工程的结合等角度进一步阐释了仿真技术的价值。

恩峰智能科技总裁王高峰博士聚集智能优化技术，包括智能优化技术的基本概念、发展历史、基本思路和发展趋势等内容，同时还分享了工程优化的实际案例。王高峰教授指出了优化技术应用的三个趋势。趋势一：智能设计技术是继CAD和CAE之后的第三波设计技术大潮，每一个CAD或CAE软件都将会有一个“优化”键；趋势二：智能优化技术将渗透到智能制造的各个领域，包括车间管理和生产调度、精密制造、IOT以及3D打印等等；趋势三：基于优化技术的智能决策将被应用到商业、医疗、金融、政府等非工业领域。完整演讲资料请点击右侧“相关资料”查看。

德国弗劳恩霍夫协会Lemgo工业自动化应用中心智能工厂国际业务发展总监Dr. Holger Flatt介绍了德国工业4.0的研究进展、弗劳恩霍夫协会和it"s OWL智能技术系统网络联盟的概况，并对中国制造企业与该机构可能的合作方式进行了介绍。他表示，it"s OWL主要致力于机械工程、自动化技术和能源技术领域的创新，目前合作伙伴多达205家，包括企业、大学和研究机构以及成果转化等合作伙伴，各自承担不同角色。

      南京安世亚太技术总经理李轶分享了“工程师视角下的企业仿真体系建设”。

      介绍了安怀信如何帮助企业实现从逆向研发向正向研发的转变。安怀信研发流程的服务是基于并行工程+CPPD，在需求阶段、设计阶段、仿真阶段，产品的可制造性阶段，分别提供需求和流程定义的服务和软件，包括整体设计的流程和软件。