恩峰智能科技总裁王高峰博士聚集智能优化技术，包括智能优化技术的基本概念、发展历史、基本思路和发展趋势等内容，同时还分享了工程优化的实际案例。王高峰教授指出了优化技术应用的三个趋势。趋势一：智能设计技术是继CAD和CAE之后的第三波设计技术大潮，每一个CAD或CAE软件都将会有一个“优化”键；趋势二：智能优化技术将渗透到智能制造的各个领域，包括车间管理和生产调度、精密制造、IOT以及3D打印等等；趋势三：基于优化技术的智能决策将被应用到商业、医疗、金融、政府等非工业领域。完整演讲资料请点击右侧“相关资料”查看。

雷尼绍中国区培训经理陈云春从智能装备如何精度管理及优化、智能装备机内测量、智能产线在线测量、五轴测量平台这四个方面介绍了关键测量技术的应用。他指出，测量全方位融入加工，及时对加工进行修正、补偿，打通加工和测量环节是测量技术的未来发展趋势。

西电集团中央研究院院长康鹏举结合当前制造业所面临的挑战与机遇，分析了工业企业实现数字化转型应重点关注的3个方面；系统地讲解了如何有效应用工业互联网、工业大数据湖、digital twin等技术实现装备的智能化。他指出在IOT时代，装备行业需要考虑OT与IT的融合，才能真正设计出工业互联网时代的极致机器。

博世布莱夏赫（Blaichach）工厂是博世全球11座工厂中的工业4.0示范厂。该工厂主要以生产汽车刹车系统和汽车燃油供给系统零配件为主，其将前沿的IT技术和自身强大的制造技术相结合。在视频中全面地展示了Blaichach工厂的能效管理、设备生产互联、人机交流、物流自动化和透明化、智能动态生产管理系统、强大的Nexeed生产互联解决方案、全球知识数据库、以人为本等关键细节。

德国电工委员会（DKE）主席，菲尼克斯电气集团CTO Roland Bent（罗兰德.本特）系统地分析了中德在智能制造推进中各自的优势，以及合作情况。他指出在德国创建了工业4.0平台，打造了数字化生产的生态圈，助力德国企业实现工业4.0的落地。中国也推出了中国制造2025的计划，中国的优势在于工业基地庞大，通讯技术先进，在工业机器人及AR技术等领域也很强大，只有融合两国优势，才能为双方在标准化和企业合作方面提供良好环境并创造更多力量。

      三菱电机(中国)有限公司副总经理颖川刚志发表精彩演讲。他认为三菱电机着力于节能环保及技术创新，提倡制造企业在推进智能制造的同时实现绿色制造，企业应大力推进能源JIT，同时进行生产过程和能耗的监控、数据采集和分析，将为制造企业带来更好的成本改善。

德国弗劳恩霍夫协会Lemgo工业自动化应用中心智能工厂国际业务发展总监Dr. Holger Flatt介绍了德国工业4.0的研究进展、弗劳恩霍夫协会和it"s OWL智能技术系统网络联盟的概况，并对中国制造企业与该机构可能的合作方式进行了介绍。他表示，it"s OWL主要致力于机械工程、自动化技术和能源技术领域的创新，目前合作伙伴多达205家，包括企业、大学和研究机构以及成果转化等合作伙伴，各自承担不同角色。

知名智能制造专家金鸣分析了企业应该如何布局数字化供应链来支撑智能制造，以及其涉及到的先进技术和设备的应用，如移动技术、物联网、物流自动化设备、RFID、语音拣选、视觉拣货、物联网、无人机等等。并对企业的数字化供应链建设提出了建议。

通威股份信息总监周勇分享了通威集团的信息化建设及对智能制造的探索，通威的信息化建设方向一是通过技术手段提升客户体验；其次是实现卓越运营，提升市场竞争能力；第三是提高管控执行能力，提高决策支持能力。在智能制造方面，通威通过逐步推进的方式实现了管理可视化、物流自动化、决策数据化。

介绍了智能工厂技术架构与建设方法，将智能工厂设计实施方法论总结为“241”体系，分别是2个维度、4个阶段和1种机制。