秦川机床工具集团技术研究院副院长陈长胜分享了秦川机床在智能制造上的探索。当下，传统的齿轮制造行业升级、产品质量提升已经势在必行，秦川集团正大力推进智能制造，目前已建设了柔性加工单元，热前、热后齿轮数字化加工线；齿轮箱数字化装配线；开发了针对齿轮行业的底层软件以及秦川机床的生产管理软件。

      精益教练学院院长余凤华分享了“低成本让数字化工厂落地”，让企业能够快速低成本推进数字化建设。

      上海利驰软件有限公司董事长令永卓分享了“让数据成为资产”，认为推进智能制造首先做好数据管理，推进数字化建设

      唯智信息总裁兼创始人陈梦槐从物流4.0时代的复杂环境角度，解析了未来企业的核心竞争力为什么是高效物流供应链协同。她详细介绍了维智信息如何通过eHUB解决方案助力企业供应链的互联互通，以及维智基于中台架构的混合云供应链协同平台。

      研华智动化推展中心经理顾振华分享的主题是《以工业物联网云平台实现工厂数字化转型》，他指出当前环境下，客户的要求已经迫使工厂不得不考虑重构workflow，小批量多品种已成为制造企业的常态，企业在客户需求和生产管理方面面临的诸多问题，让工业互联网云平台成为实现工厂数字化转型重要选择。他介绍了研华科技在此方面的一些解决方案和成功案例。

联邦家私CIO邹小川分享了其公司的信息化创新实践。联邦家私的信息化建设打破了传统与习惯，以信息化协助管理策略地推进与执行，实现数字化经营。同时，他认为企业创新不能依靠“一招鲜”，要结合整个行业的发展趋势，与时俱进。

数字化转型，仿真技术无处不在，仿真技术应用的深度和广度在不断扩展。资料列举了仿真驱动创新，助力企业数字转型的一系列仿真趋势，如仿真技术与系统工程结合、仿真技术驱动digital twin、仿真技术支撑物联网等。此外，还解读了仿真技术迅速普及的十大驱动力，分享了智能互联产品的数字化设计与仿真、Digital twin支撑产品智能运维、增材制造仿真等案例，并从产品全生命周期成本仿真、增强现实技术实现虚实融合，仿真技术与系统工程的结合等角度进一步阐释了仿真技术的价值。

山河智能装备股份有限公司信息化部副部长龙贞全面地介绍了山河智能在信息化以及智能服务方面取得的成效：在产品三维应用、结构化工艺、数字化样机方面，基本实现了智能研发；并建立了统一的移动协同办公平台，基本实现大数据分析；通过智能云平台，在智能服务的基础上，将设备保养、整机及配件的优惠政策等信息，通过平台及时发送给客户终端，并实现在线支付。

西电集团中央研究院院长康鹏举结合当前制造业所面临的挑战与机遇，分析了工业企业实现数字化转型应重点关注的3个方面；系统地讲解了如何有效应用工业互联网、工业大数据湖、digital twin等技术实现装备的智能化。他指出在IOT时代，装备行业需要考虑OT与IT的融合，才能真正设计出工业互联网时代的极致机器。

德国电工委员会（DKE）主席，菲尼克斯电气集团CTO Roland Bent（罗兰德.本特）系统地分析了中德在智能制造推进中各自的优势，以及合作情况。他指出在德国创建了工业4.0平台，打造了数字化生产的生态圈，助力德国企业实现工业4.0的落地。中国也推出了中国制造2025的计划，中国的优势在于工业基地庞大，通讯技术先进，在工业机器人及AR技术等领域也很强大，只有融合两国优势，才能为双方在标准化和企业合作方面提供良好环境并创造更多力量。