烽火通信系统设备制造部副总经理王雪军分享了对工业互联网的理解，她指出工业互联的基础是数据，那么首先要实现全面的数字化，将物理世界与数字世界一一映射，进而推进万物互联；并进一步结合烽火通信当前所面临的5大挑战，介绍了烽火通信如何通过数字化实现规模定制的实例，即通过推进全业务的数字化管理，进而协同客户、客户的客户以及供应商、供应商的供应商，形成整个数字化生态。

本视频是贝因美婴童食品股份有限公司首席信息官黎光在e-works“2018（杭州）工业互联网暨云计算应用论坛”上的演讲。当前，贝因美已经做到全自动化生产线及自控系统、物联网采集设备、各信息系统中自动采集了全流程的数据。一罐奶粉生产出来在内部要形成150余张单据、12000个数据、2690个设备控制参数、8096个工艺参数和284个检测指标。这些数据形成了生产大数据，为公司改工艺、配方提供可量化的依据。

本视频是浙江吉利控股集团有限公司CIO丁国祥在e-works“2018（杭州）工业互联网暨云计算应用论坛”上的演讲。2017年吉利已经实现全球数字化研发，构建了数字化双胞胎，实施了SAP HANA数据分析平台，SDN、大数据、物联网等新兴技术在吉利的数字化转型中得到了初步实践与应用。但他认为，数字化的构建与企业的业务需求还存在一定差距，还需要继续努力。

      Mazak iSMART Factory智能工厂解决方案中，智能化的加工中心、上下料机器人、自动化立库、自动化物流转运等智能装备基于MTConnect协议实现设备间的通信，通过IoT采集设备运转的大数据，向上层的MES系统传递制造数据，从MES系统获取制造指令。

      IBM Plant Performance Analytics 能够分析仪表化设备生成的数据，帮助公司洞悉导致生产力降低的多种因素。

      Watson IoT 帮助 Schaeffler 将汽车部件和相关电子系统互联，实时获取数据，在不可预见状况发生时快速做出反应，使汽车更加智能安全，推动实现行业转型。

      利用物联网、智能分析及认知计算等新技术，轻松将工厂机器数据转化为全新洞察，充分提高资产可用性，提高运营效率。

      工业4.0并非机械工业的数字化进程，因为数字化进程已经实现，工业4.0是指将数据、实时信息架构不断融入供应和制造链。在未来，Schaeffler轴承将会是一种数字型传感器，不仅具有标准功能，还能融入物联网……

      在新的时代，人们需要一种全新的资产维护方式，人们不仅根据设备的状况读数，还根据使用年限、维修历史记录、天气数据以及子部件的现有数据和历史数据来决定维修工作……