华星光电将人工智能（AI）引入工厂，使用 IBM Visual Insights 加速目视检查流程，更快速、更准确地检测产品瑕疵。

      针对物联网信息进行实时动态分析，可做出准确预测，帮助企业快速做出明智业务决策。

     德国工程服务商Toolcraft不仅是为工业制造客户提供3D打印服务，而是提供“whole process chain(完整工艺链)”， 从3D打印零件设计、制造到后处理和质量检测，整个过程中约有7-9个步骤。      Toolcraft 使用西门子PLM 的NX软件，使增材制造与机械加工等其他制造流程之间进行更高效的衔接。

      杭州海兴电力信息管理部总监程翔分析，最近几年信息化部门在做整合与集成工作，目前已经通过三层整合打通海兴五大在线统一移动办公门户，包括沟通在线、协同在线、业务在线、生态在线和组织在线。通过系统整合打破了组织边界，实现沟通和资源的拉通与共享，增强企业的执行力，提升了企业的流程化效率。

本视频为永固集团股份有公司总裁郑革的演讲视频。企业在发展过程中，不断地遇到问题、解决问题，不断地试错，积累经验，在经验中成长。企业首先要知“己”，知道企业到底处于什么样的状态，属于什么样的水平。第二要知“术”，企业生产过程中有两种资源，厂房、机器是硬件，系统和流程是软件，硬件好比肌肉，软件好比大脑。第三要知“用”，如何发挥好肌肉和大脑最佳的状态。

      东北制药集团IT总监险峰介绍了智能制造顶层规划，包括设备层、控制层、操作层、管理层、企业层5个层级，针对流程行业的行业特点并结合实际智能制造实践做了分享。

      黑湖科技创始人兼CEO周宇翔发表演讲，在企业规模越来越大，组织层次越来越复杂的情况下，企业如何做到流程的通畅以及人员的高效率沟通是管理人员必须考虑的问题。企业可借助于协同管理软件，增强沟通效率；同时通过数据的实时采集和分析，及时处理异常问题，提升企业的管理水平。

      南京学思信息技术总经理汪昕田发表演讲，在互联网普及的大背景下，制造企业的生产作业流程发生了巨大改变。企业在物料采购、生产下料、物料追溯等环节可以运用智能制造相关软件进行优化。南京学思的下料作业生态系统在制造企业得到的实践运用，提升了企业的生产管理水平。

      中车南京浦镇车辆有限公司李总介绍了中车浦镇车辆的数字化转型之路，从精益管理导入实施，实现作业、管理模式的变革，并基于项目执行对全流程管理模型进行梳理固化，然后再开展数字化实践应用。他强调：“精益制造是企业实现智能制造的必有之路，基于信息化理念下的流程再造是关键，否则智能制造就是空中楼阁”。

      永固集团流程与信息化中心总监周传刚从智能物流系统的角度切入，阐述了企业转型智能制造的落地方案，他指出精准物流需要实现人-机-物互联互通互知互感，实时动态监控分析。