本视频是e-works总编黄培博士在e-works“2018工业互联网及增强现实平台实训体验班”上的培训。是全面了解工业互联网的必看资料。黄培博士重点解析了智能制造与工业互联网的关系，并结合具体的案例详细阐述了工业互联网对推进智能制造的价值；分析了物联网的产业格局，并对国内外领先的工业互联网平台进行了解析；提出了推进工业物联网应用必须弄清楚的七个关键问题，进一步对什么是工业互联网，工业互联网与工业物联网的关系，工业互联网的核心理念、应用场景、安全体系、发展趋势等，以及工业互联网平台的应用场景进行了系统地梳理；最后讲解了工业互联网实际案例与评估体系。

该视频是e-works考察团到访日本富士通石川工厂的考察资料。富士通是世界领先的信息通信技术（ITC）企业之一，Intelligent Dashboard是富士通研发的一套基于工厂效率管理的智能仪表盘。本视频对Intelligent Dashboard的功能做了全面解读，并展示了其在上海仪电的应用。

本视频是e-works CEO黄培博士在“2018智能工厂规划与现场考察实训班”上的培训，黄培博士从剖析智能制造的内涵入手，解析了企业推进智能制造面临的挑战与驱动力，讲解了智能工厂规划的十八般武艺。同时结合智能工厂规划的实际案例，对企业进行智能工厂的规划与建设实施进行了详细讲解。

本视频对中联重科智能制造转型实践与经验进行了全面分享。中联重科在智能化转型过程中，由原来的业务产生数据，转变为依靠数据发现新的业务。智能制造的本质体现在以下三个方面：第一个是要以智能的手段生产智能的产品，这两者缺一不可。第二要以数据决策提升经营质量，解决企业中存在的低效率、高成本的痛点，并寻找新的商业机会。第三个是以主动服务实现共赢发展，实现新的商业模式。

博世布莱夏赫（Blaichach）工厂是博世全球11座工厂中的工业4.0示范厂。该工厂主要以生产汽车刹车系统和汽车燃油供给系统零配件为主，其将前沿的IT技术和自身强大的制造技术相结合。在视频中全面地展示了Blaichach工厂的能效管理、设备生产互联、人机交流、物流自动化和透明化、智能动态生产管理系统、强大的Nexeed生产互联解决方案、全球知识数据库、以人为本等关键细节。

丰田汽车是日本制造的典型代表，丰田生产模式TPS (Toyota Production System) ，是由丰田汽车公司的副社长大野耐一创建的，是丰田在企业经营管理过程中逐步创新、总结、实证、完善、优化出来的现代化管理方法，今天，它不仅成为了丰田核心竞争力的源泉，也成为各国企业经营管理效仿的标杆。TPS由准时化生产（Just in time）和自働化（Jidoka）这两大核心组成。本视频由e-works译制，通过展示TPS在丰田生产现场的应用，全面讲解了到底什么是丰田生产方式？客户如何从TPS中受益？等问题。

宝马丁格芬工厂，位于德国慕尼黑，是宝马集团全球最大的生产基地，其从1973年开始就生产BMW品牌汽车，至今已有超过九百万辆汽车从这里下线。本视频中展示了丁格芬工厂装配车间大量应用了协作机器人，以及利用AGV将冲压件成品运输到其它需要的工厂的应用场景。

本视频是福斯（Flowserve）水泵虚实融合的案例。视频中展示了Flowserve pump通过将数字仿真模型与现有产品相结合，应用Thingworx analytics分析现实工作条件下的产品性能和产品运行状况，快速识别和诊断运营问题，并预测产品未来的性能，以减少计划外停机造成的成本和风险。

本视频为e-works总编黄培博士在e-works"2018年中国（广州）智能制造国际论坛"上的演讲。黄培阐述了智能制造的金字塔结构，从智能工厂建设的五层架构和十八个视角对企业规划智能工厂进行了详细解读，并结合十七次国际智能制造考察的经历，分享了国外企业在智能制造、增材制造、创成设计等方面的最佳实践和应用案例。

本视频是e-works总编黄培博士在“2018（第十五届）中国制造业MES应用夏季论坛”上的演讲。黄培博士分享了e-works在历届智能制造国际考察中的最新观察，包括增材制造、创成式设计、混合制造、产品全生命周期成本管理、质量管理、AR（增强现实）等最新应用趋势，及国外领先企业的智能工厂建设实践案例。从十八个维度详细阐述了智能工厂规划与建设的先进经验和方法。他指出，MES是智能工厂规划落地的着力点，能够加强MRP计划的执行功能，贯彻落实生产策划，执行生产调度，实时反馈生产进展。企业需要根据自身产品和生产工艺，做好需求分析和整体规划，选择适合的软件和解决方案，才能取得实效。