2019年4月25-26日，“2019智能工厂高峰论坛”在苏州举行。此次论坛上，明基逐鹿实施总监刘涛介绍了明基逐鹿满足智能工厂从数据—信息—智能范式的智造解决方案。

数字化是TCL电子战略转型的基础，通过数字化驱动运营、流程及经营改善和模式创新。TCL电子围绕数字工厂，构建基于数据驱动的智能制造IT系统架构；围绕T+3，建立全价值链拉通集成的IT架构，构建数字供应链；围绕五个在线，以互联网中台架构思想，面向用户，数据驱动，构建全渠道营销管理系统，业务全面IT化，数据化。

该视频是e-works考察团到访日本富士通石川工厂的考察资料。富士通是世界领先的信息通信技术（ITC）企业之一，Intelligent Dashboard是富士通研发的一套基于工厂效率管理的智能仪表盘。本视频对Intelligent Dashboard的功能做了全面解读，并展示了其在上海仪电的应用。

数字化转型，仿真技术无处不在，仿真技术应用的深度和广度在不断扩展。资料列举了仿真驱动创新，助力企业数字转型的一系列仿真趋势，如仿真技术与系统工程结合、仿真技术驱动digital twin、仿真技术支撑物联网等。此外，还解读了仿真技术迅速普及的十大驱动力，分享了智能互联产品的数字化设计与仿真、Digital twin支撑产品智能运维、增材制造仿真等案例，并从产品全生命周期成本仿真、增强现实技术实现虚实融合，仿真技术与系统工程的结合等角度进一步阐释了仿真技术的价值。

西电集团中央研究院院长康鹏举结合当前制造业所面临的挑战与机遇，分析了工业企业实现数字化转型应重点关注的3个方面；系统地讲解了如何有效应用工业互联网、工业大数据湖、digital twin等技术实现装备的智能化。他指出在IOT时代，装备行业需要考虑OT与IT的融合，才能真正设计出工业互联网时代的极致机器。

博世布莱夏赫（Blaichach）工厂是博世全球11座工厂中的工业4.0示范厂。该工厂主要以生产汽车刹车系统和汽车燃油供给系统零配件为主，其将前沿的IT技术和自身强大的制造技术相结合。在视频中全面地展示了Blaichach工厂的能效管理、设备生产互联、人机交流、物流自动化和透明化、智能动态生产管理系统、强大的Nexeed生产互联解决方案、全球知识数据库、以人为本等关键细节。

      三菱电机(中国)有限公司副总经理颖川刚志发表精彩演讲。他认为三菱电机着力于节能环保及技术创新，提倡制造企业在推进智能制造的同时实现绿色制造，企业应大力推进能源JIT，同时进行生产过程和能耗的监控、数据采集和分析，将为制造企业带来更好的成本改善。

德国弗劳恩霍夫协会Lemgo工业自动化应用中心智能工厂国际业务发展总监Dr. Holger Flatt介绍了德国工业4.0的研究进展、弗劳恩霍夫协会和it"s OWL智能技术系统网络联盟的概况，并对中国制造企业与该机构可能的合作方式进行了介绍。他表示，it"s OWL主要致力于机械工程、自动化技术和能源技术领域的创新，目前合作伙伴多达205家，包括企业、大学和研究机构以及成果转化等合作伙伴，各自承担不同角色。

API中国创始人兼总经理张佰和对EAM、OEE、CMS等APIOT系列产品进行了系统的介绍，对设备数字化管理软件在制造业领域的应用前景与价值做了详细的阐述，并分享了某知名零部件企业设备数字化管理案例。  

本视频是福斯（Flowserve）水泵虚实融合的案例。视频中展示了Flowserve pump通过将数字仿真模型与现有产品相结合，应用Thingworx analytics分析现实工作条件下的产品性能和产品运行状况，快速识别和诊断运营问题，并预测产品未来的性能，以减少计划外停机造成的成本和风险。