本材料系明基逐鹿供应链资深顾问张科先生在2009中国制造业供应链管理峰会上所做的主题演讲。 主要围绕“明基逐鹿为企业打造卓越的SCM平台”的主题对SCM的应用进行深入剖析。 首先简单介绍一下明基逐鹿。逐鹿不是一家软件公司，而是一家IT服务公司，1998年创立于苏州，三年前全项指标通过CMMI3的标准，所以也是当地最早从事IT服务外包机构之一，公司长久以来都一直专注于两个领域，一个是制造业供应链，另外一块是人力资本信息化管理。2、明基逐鹿提供的解决方案。主要是涉及四块：采购、供应商关系管理解决方案；制造生产、制造MES解决方案；以及人力资本，还有包括涉及企业BPM协同办公平台。3、供应链所面临的挑战。明基逐鹿提供的极速供应链可以解决企业难题，将传统供应链链状结构变成星状的结构，从市场变化到沟通方式，信息化方式，各种厂商都有不同的方案，有些异曲同工之处，把信息化平台搭建起来，用同心圆方式来构建企业协同、高效、透明的机制。4、协同采购方案的应用。 整个采购方案设计是为了迎合各种企业的不同需求，共分为几个阶段，采购执行阶段，供应商战略管理，供应商绩效以及战略。    

    2009（第六届）中国制造业管理信息化大会上IDS Scheer中国区总裁洪中先生就“流程和制度的集团管控体系”主题进行了演讲。首先讲述了IDS Scheer公司的背景。IDS Scheer凭借独一无二的的ARIS卓越业务流程平台，为包括战略、设计、实施和控制在内的业务流程提供集成性解决方案组合。ARIS平台在业务流程分析（BPA）方面拥有得天独厚的市场领导地位。 其次阐述了流程规划的三大要点：1、集团管控模式：共分为三类：第一类，财务控制型。第二类，战略控制型。第三类，运营控制型。2、企业管理体系由一系列的制度和列成文档构成，信息化究竟对管控模式有什么样的支持？在集团或公司内颁布或制定一个管控体系，告诉大家如何更好的管理。3、制度与流程的层次和分类，这就要求企业做到有统一的制度和流程管理机构；统一的制度和流程描述规范；统一制度和流程的手册；以及统一制度和流程的管控体系。

    本视频是摩卡软件售前经理阎东星先生在2009年e-works（第三届）中国制造业信息管理和信息安全年会上的演讲实录。 　     阎东星先生业首先从业务服务管理的角度出发，分析了运维的重要性，然后对运维中遇到的常见的问题进行了剖析，并提出了摩卡的解决方案：Mocha BSM业务服务管理，Mocha BPM业务流程管理。   　　针对目前企业中遇到的问题，阎东星先生提出全方位运维的必须具备的几个要素：统一的监控系统、面向业务服务管理、统一的运维系统平台。同时，他还指出：监控的目的是为运维服务，故障的报警是IT运维的开始，而不是结束。将技术管理转化为流程管理、将流程管理转化为服务管理，实现IT管理流程化、自动化、规范化，才是更有价值的东西。       基于全方位运维理念，摩卡4+1全方位运维解决方案为企业提供包括：全方位监控和面向业务的管理、IT资产管理、IT配置变更管理、网络流量分析以及IT运维管理在内的5大模块。该方案基于ITIL的设计，通过卓越的系统架构、优化的运维流程设计、自动的监控数据采集、人性化管理界面等一系列特点，能够消除企业IT运维的断点，提高企业提高故障处理的效率和质量。

　　本视频是摩卡软件售前经理侯军先生在e-works举办的第二届制造业信息管理与信息安全年会上题为《全方位运维管理专家》的演讲实录。　 　　侯军先生首先提出了全方位运维的理念，并阐述了网络安全与全方位运维之间的关系。他在演讲中指出：监控的目的是为运维服务，故障的报警是IT运维的开始，而不是结束。并且，IT运维是全方位的，而不是单点的。 　　基于全方位运维的理念，以及摩卡三位一体的产品定位（IT服务管理，IT运维管理、网络管理），摩卡提出了Mocha BSM 4+1全方位运维管理的解决方案。在视频中，侯军先生详细讲解了摩卡Mocha BSM 4+1全方位运维管理解决方案的特点。该方案基于ITIL的设计，通过卓越的系统架构、优化的运维流程设计、自动的监控数据采集、人性化管理界面等一系列特点，能够消除企业IT运维的断点，提高企业提高故障处理的效率和质量。

    2008年5月29日，由e-works主办的主题为“MES，创建可视化数字工厂”的“第三届中国制造业MES应用年会”在杭州隆重召开。会上，明基逐鹿软件极速供应链事业部的汪忠田先生发表了主题为“打造集成、协作的卓越制造管理平台”的演讲。主要内容包括：     1、关于明基逐鹿；     2、制造行业面临的问题和挑战：客户需求多变、产品多样化、交期越来越短对制造周期和弹性带来越来越大的挑战，在计划、采购、生产、品质等关键流程中面临着一系列的问题；     3、打造打造集成、协作的制造管理平台：ERP实现了内部供应链与财务的集成；条码与无线技术实现制造与供应链的整合与协同运作；MES则实现产品可追溯、工厂可视化与过程可控制；     4、案例分析：MES成就了达方电子世界级的制造能力；夏新电子通过MES夯实管理基础；MES保障了海格通信军工品质。